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    高頻淬火設(shè)備使用過(guò)程中要如何減少齒輪淬火的變形?

    作者:    發(fā)布時(shí)間: 2021-04-15 11:50:19    次瀏覽

      淬火工件在運(yùn)用高頻淬火設(shè)備淬火時(shí)假設(shè)淬火應(yīng)力逾越資料屈服點(diǎn),塑性變形就產(chǎn)生了。這就要在工藝與資料上采納辦法了,來(lái)減少變形量。和一般的熱處理工藝相比較,工件運(yùn)用感應(yīng)淬火,因?yàn)楦袘?yīng)淬火加熱快、硬化晨淺,所以它的變形量是相對(duì)來(lái)說(shuō)很小的。

      1,均勻的溫度,同一個(gè)工件假設(shè)不同的部分產(chǎn)生多個(gè)溫差,這種有溫差就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力然后使得工件變形。

      2,均勻的氣氛,工件的整個(gè)部位假設(shè)在相同的氣氛下初步滲碳,這樣就能很好的確保均勻的深層,這樣處理后安排應(yīng)力形成的變形小。

      3,均勻的冷卻,假設(shè)淬火油能很均勻地流過(guò)全部工件,那么每個(gè)工件以及工件不同方位的零件都能均勻的冷卻,這是防止淬火工件變形主要的辦法。

      4、關(guān)于那些逐一逐一淬火的齒輪,淬火到后面的齒輪變形是很大的。這樣就要替換地來(lái)進(jìn)行淬火來(lái)減少齒輪的變形,也就是說(shuō)離隔一到兩個(gè)來(lái)淬火。

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